泰格激光淬火加工——激光合金化淬火

激光淬火前準(zhǔn)備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準(zhǔn)備；檢驗(yàn)設(shè)備的工作狀態(tài)，保證淬火過程中設(shè)備的正常運(yùn)行。激光合金化淬火

3選定工藝參數(shù)所使用激光加工系統(tǒng)為半導(dǎo)體激光器。工藝參數(shù)選擇為：大輸出功率P=4kW，掃描速度V=25mm/s，光斑寬度B=10mm。激光合金化淬火

泰格激光淬火加工——激光合金化淬火

防范措施：

(1)嚴(yán)苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點(diǎn)殘?jiān)cS、P非金屬材料殘?jiān)煞植怀瑯?biāo)準(zhǔn)；

(2)建成投產(chǎn)前開展材料查驗(yàn)，不過關(guān)原料不建成投產(chǎn)；激光合金化淬火

(3)采用具備純真度提高、殘?jiān)?、成分勻稱、晶體細(xì)．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對(duì)磨具型面表層拋丸加強(qiáng)和表層有機(jī)化學(xué)滲層改性材料加強(qiáng)解決，使金屬材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉地應(yīng)力，相抵磨具服現(xiàn)役時(shí)造成的拉應(yīng)力，提升磨具型面疲勞極限；激光合金化淬火

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進(jìn)有機(jī)化學(xué)滲層和硬底化層機(jī)構(gòu)特性；

（6）選用微型機(jī)操縱有機(jī)化學(xué)滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。激光合金化淬火

泰格激光淬火加工——激光合金化淬火

激光淬火優(yōu)點(diǎn)

　　采用激光淬火工藝，對(duì)經(jīng)過切削加工好的構(gòu)件進(jìn)行淬硬時(shí)產(chǎn)生的局部淬火變形是很小的，由此可使后續(xù)加工減少到低程度或者完全免去這種加工，從而使模具在淬硬后可立即投入生產(chǎn)應(yīng)用。激光束淬火設(shè)備可以擴(kuò)展為激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊。

激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)國家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達(dá)到世界i領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。激光合金化淬火